基層檢查及處理: 基層檢查包括混凝土含水率的測定、平整度的測定、強度的測定。因平整度、強度測定較為簡便,這里不累述,而因含水率對涂膜的影響很大,故對其測定作一介紹。 ?。?)含水率測定及其處理 含水率的測定有以下幾種方法: a)塑料薄膜法(ASTM4263):把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面,用膠帶紙密封四邊16小時后,薄膜下出現水珠或混凝土表面變黑,說明混凝土過濕,不宜涂裝。 b)無線電頻率測試法:通過儀器測定傳遞、接收透過混凝土的無線電波差異來確定含水量。 c)氯化鈣測定法:測定水分從混凝土中逸出的速度,是一種間接測定混凝土含水率的方法。測定密封容器中氯化鈣在72h后的增重,其值應≤46.8g/m2。 混凝土含水率應小于9%,否則應排除水分后方可進行涂裝。排除水分的方法有以下幾種: a)通風:加強空氣循環,加速空氣流動,帶走水分,促進混凝土中水分進一步揮發。 b)加熱:提高混凝土及空氣的溫度,加快混凝土中水份遷移到表層的速率,使其迅速蒸發,宜采用強制空氣加熱或輻射加熱。直接用火源加熱時生成的燃燒產物(包括水),會提高空氣的霧點溫度,導致水在混凝土上凝結,不宜采用。 c)降低空氣中的露點溫度:用脫水減濕劑、除濕器或引進室外空氣(引進室外空氣露點低于混凝土表面及上方的溫度)等方法除去空氣中的水汽。 ?。?)基層表面處理方法:對于平整地面,常用下列方法處理: a)酸洗法(適用于油污較多的地面):用質量分數為10~15%的鹽酸清洗混凝土表面,待反應完全后(不再產生氣泡),再用清水沖洗,并配合毛刷刷洗,此法可清除泥漿層并得到較細的粗糙度。 b)機械方法(適用于大面積場地):用噴砂或電磨機清除表面突出物,松動顆粒,破壞毛細孔,增加附著面積,以吸塵器吸除砂粒、雜質、灰塵。對于有較多凹陷、坑洞地面,應用環氧樹脂砂漿或環氧膩子填平修補后再進行下步操作。 主要施工用具準備: 地面處理機械(磨削機,磨光機等)、吸塵機械,攪拌器,刷子或輥筒,刮刀或鋸齒狀鏝刀及勞保用品,等等。 涂裝環境條件: 一般胺類固化的環氧涂料在5℃以下時基本上不反應固化,所以施工環境溫度不宜低于5℃,低溫時涂料粘度大,也不易施工。高溫時,涂料兩組份反應快,使用期短,涂料有時來不及流平,施工時也應注意。高濕度也對涂層個觀有很大影響,特別要避免在低溫高濕環境下施工。此類涂料一般可通時調整固化劑來適應不同的施工條件。 施工步驟 ?。?)底涂施工:將低粘度無溶劑環氧封閉底漆配好后,輥涂、刮涂或刷涂,使其充分潤濕混凝土,并滲入到混凝土內層。 ?。?)中涂施工:中涂施工比較關鍵,將環氧色漿、固化劑與適量混合料徑的石英砂充分混合攪拌均勻(有時需要熟化),用鏝刀鏝涂成一定厚度的平整密實層(推薦采用鋸齒狀鏝刀鏝涂,然后用帶釘子的輥子輥壓以釋出膜內空氣),也可采用抹光機抹平,加砂量更大一些;還可采用刮涂,加砂量更大。中涂層固化后,刮涂填平膩子并打磨平整,為面涂提供良好表面。 ?。?)膩子修補:對水泥類面層上存在的凹坑,采用EPOXY mortar填平修補,自然養護干后打磨平整。 ?。?)面涂施工:將環氧色漿及固化劑混合均勻后,可鏝涂、刷涂、輥涂或噴涂,使其自流平,獲得平整均勻的表面涂層。 施工驗收: 表面平整光潔、色彩一致、無明顯色差。 注意事項: 避免在低溫高濕條件下施工;雙組份混合后,應盡快在使用期內用完;涂裝完成后,應充分保養后,才能投入使用;應根據基材平整度狀況和使用要求,確定涂層厚度。地面平整度越差,應采用越厚的涂裝系統,涂層載重越大,涂層應越厚,如涂層過薄,使用過程中易損壞。
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